膠球清洗、凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)使用說明？
膠球清洗、凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)使用說明？凝汽器膠球清洗裝置是燃煤(氣)發(fā)電機(jī)組主要輔機(jī)之一，由于火力(核)疑汽器冷卻管結(jié)垢，污物堵塞所引起的汽輪機(jī)排汽壓力幾個增加，就會與個MW的輸出能量的損失。
因此提高凝汽器的效率，保證凝汽水回路系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)整個機(jī)組的熱效率有著不可輕估的作用。凝汽器的換熱效率直接取決于冷凝管的冷凝管的熱阻直接由汽側(cè)水膜(占18%),汽側(cè)污垢(占8%),管壁(占2%后(占35%),汽側(cè)水膜(占5%)五部分組成，為保證冷卻管內(nèi)壁清潔度的設(shè)計賣對冷卻管進(jìn)行清洗，避免水側(cè)水膜和鈣、鎂離子硬質(zhì)結(jié)垢的形成。清洗時，膠球作用下，通過冷卻管，由于膠球是多孔柔軟的彈性體，在進(jìn)入冷卻管內(nèi)壁時被擠壓冷卻管內(nèi)壁有一正圈的接觸，膠球在冷卻管內(nèi)壁全長上摩擦，從而污物(垢)被求流出冷卻管口后在自身的彈性作用下，突然恢復(fù)原狀，膠球外表面的污物(垢)隨循環(huán)水一起沖洗，同時膠球隨循環(huán)水流入收球網(wǎng)，由收球管導(dǎo)出，被膠球泵吸系統(tǒng)管道，以此重復(fù)循環(huán)，達(dá)到清洗冷卻管內(nèi)壁的目的。
在已有技術(shù)中，由于收球網(wǎng)出現(xiàn)卡球、跑球、積球，收球率偏低(90%),導(dǎo)到不好。小容量的機(jī)組還采用傳統(tǒng)的人工清洗的方法，既浪費(fèi)人力、財力，又大大險致率。
新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能通過膠球?qū)?a href="http://www.556buy.cn" style="font-weight: bold;">凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)安裝在支架上，支架上方安裝減速機(jī)，減速機(jī)與電機(jī)及智能伺服器連接，減速機(jī)上節(jié)手輪，推力螺桿與減速機(jī)連接。
所述壓差系統(tǒng)由入口壓力表、壓差開關(guān)、出口壓力表組成，壓力表、壓差開關(guān)表由連接管連接，上下端部連接管焊在筒體上，形成一個回路，將壓差開關(guān)信號先柜內(nèi)PLC控制電路。所述筒體上焊接檢修人孔。
新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用半網(wǎng)三點(diǎn)剛性設(shè)計，使設(shè)備的剛性大限度的加強(qiáng)，不變形，從而使用壽命大為增加。
2、收球網(wǎng)與導(dǎo)出管接口位于管體中間位置，是水流流速大，利于收瑪膠球的瞬間匯集創(chuàng)造了有利條件。
3、曲面設(shè)計使過濾面積大為增加，因此具有較大的通流倍率，其通流倍率0.5。
4、收球網(wǎng)網(wǎng)板采用整體式?jīng)_壓網(wǎng)板，和骨架緊密貼焊，成為一個整體，因此無壽命、剛性、穩(wěn)定性方面均具有極大的競爭優(yōu)勢。
5、膠球清洗裝置網(wǎng)板采用不銹鋼材料，使收球網(wǎng)整體壽命得以極大提高。
6、采用大坡度漏斗式過濾網(wǎng)板，網(wǎng)面光滑不堵球，無死角截留膠球，并且可量是高膠球的使用壽命。
7、大坡度漏斗式曲面過濾網(wǎng)板保證了網(wǎng)板過流面大，具有很小的壓差，同時，雜物又不容易掛在網(wǎng)板上，從而影響通流倍率。
8、同步可調(diào)傳動方式，保證了該設(shè)備動作靈活可靠、穩(wěn)定、安全。
9、46°的開口角，使收球網(wǎng)板的反沖洗面積達(dá)到98%,從而保證了所有過濾有效應(yīng)用，不堵網(wǎng)。
10、運(yùn)行中收球網(wǎng)前后的壓差通過壓力傳感器發(fā)出信號，PLC控制單元對收球中洗。
11、該膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)上設(shè)計有人孔，可供檢修、觀察用。
原狀，膠球外表面的污物(垢)被清除，并隨循環(huán)水一起沖洗，同時膠球隨循環(huán)小網(wǎng)，由收球管導(dǎo)出，被膠球泵吸入，并被送回裝球室。再輸入膠球清洗裝置系統(tǒng)管道，以此重復(fù)青洗冷卻管內(nèi)壁的目的。此循環(huán)可連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)計值時，收球網(wǎng)網(wǎng)板反沖洗。膠球清洗系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)：收球率達(dá)到98%以上。
