冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置技術(shù)研究與工業(yè)應(yīng)用

      將國(guó)際上成熟的膠球除垢技術(shù)與特殊的冷換器水流定向切換和膠球收、放球技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合,通過(guò)不斷探索與實(shí)踐,發(fā)明了一種冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置技術(shù)。該技術(shù)充分利用了循環(huán)水系統(tǒng)水壓動(dòng)力,無(wú)需增加動(dòng)力和放、收球設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置�？蓮V泛適用于煉油、化工、電力、紡織及造紙等使用管殼式冷換設(shè)備行業(yè)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)中試與工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn),該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用已日趨完善,并已形成高新技術(shù)產(chǎn)品系列,有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

      在煉油、化工、熱電及造紙等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,換熱設(shè)備結(jié)垢問(wèn)題一直是設(shè)備管理與維護(hù)的難題之一,對(duì)于裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行極為不利。結(jié)垢使得設(shè)備傳熱效率嚴(yán)重下降,能耗升高,產(chǎn)品質(zhì)量降低,進(jìn)而影響到裝置的平穩(wěn)運(yùn)行,結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)還可造成設(shè)備堵塞,導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)。

      目前,煉油及化工行業(yè)冷卻器的除垢與清洗主要采用2種方法,一是在循環(huán)水系統(tǒng)中投放水質(zhì)穩(wěn)定與阻垢劑(簡(jiǎn)稱(chēng)藥劑投放),二是在裝置停工時(shí)進(jìn)行化學(xué)或機(jī)械清洗(包括高壓水槍清洗)。以上方法在多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合中都存在一定問(wèn)題。循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行藥劑投放時(shí)由于循環(huán)水系統(tǒng)較大,容易發(fā)生泄漏,且各類(lèi)雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)造成水質(zhì)惡化,藥劑投放難以控制,效果普遍不理想。停工清洗不能解決設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中由于結(jié)垢而引起設(shè)備傳熱效率下降及設(shè)備生產(chǎn)能力降低等問(wèn)題,而且增加了不必要的檢修費(fèi),影響了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)周期。因此,要解決冷卻器的結(jié)垢問(wèn)題,迫切需要研究一種現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用且清洗效果好的冷卻器在線清洗技術(shù)。

1、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置技術(shù)

1.1換熱設(shè)備管壁污垢基本形式

換熱設(shè)備污垢主要有3種沉積方式:

      ①在高溫下,油品及有機(jī)介質(zhì)連同其它雜質(zhì)或是催化劑顆粒等發(fā)生凝聚后附著在管壁上的碳?xì)淠�聚物污垢�?/span>

      ②由水垢結(jié)晶、各種腐蝕產(chǎn)物及雜質(zhì)沉積的無(wú)機(jī)鹽污垢。

      ③由菌藻大量繁殖所致的生物粘附污垢。本研究的主要目標(biāo)是解決冷卻器管內(nèi)冷卻水系統(tǒng)中產(chǎn)生的管壁污垢(屬于無(wú)機(jī)鹽內(nèi)的結(jié)晶及沉積污垢)的在線清洗問(wèn)題。

1.2冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置技術(shù)的提出

      針對(duì)上述問(wèn)題,筆者對(duì)現(xiàn)有冷卻器在線清洗技術(shù)進(jìn)行了調(diào)查研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),已在熱電行業(yè)凝汽器系統(tǒng)采用的海綿膠球在線清洗技術(shù)日益趨于成熟,但該項(xiàng)技術(shù)需要較復(fù)雜的放、收球旁路和動(dòng)力系統(tǒng),如果該技術(shù)在煉油化工裝置大量使用的管殼式冷卻器上使用將受到極大的限制。為此希望能采用一種能實(shí)用于管殼式冷卻器并簡(jiǎn)化膠球放、收球旁路系統(tǒng)的技術(shù),即將成熟的膠球除垢技術(shù)與特殊的冷卻器水流定向切換和膠球收、放球技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合,研制一種冷卻器膠球在線清洗器以及與其相配套的膠球在線清洗系統(tǒng)。利用循環(huán)水系統(tǒng)的水壓動(dòng)力,無(wú)需增加動(dòng)力和放、收球設(shè)備,便可實(shí)現(xiàn)冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置。

1.3冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置技術(shù)的清洗機(jī)理

      (1)膠球清洗技術(shù)20世紀(jì)80年代此項(xiàng)技術(shù)先在國(guó)外發(fā)展起來(lái),起初是在熱電行業(yè)凝汽器系統(tǒng)中使用,整套清洗裝置使用時(shí)需要配套膠球清洗泵及膠球收、放旁路設(shè)備。其機(jī)理是海綿膠球通過(guò)管子內(nèi)微受壓縮,膠球受流體的推動(dòng)力在管內(nèi)流動(dòng),并借助海綿體的彈力對(duì)管壁施加壓力。此擠壓力不僅能很好削掉污垢,而且膠球和管內(nèi)壁擠壓摩擦滑動(dòng),對(duì)污垢具有很好的研削效果。此外,膠球與污垢順管內(nèi)流動(dòng),沿前方排出,對(duì)管壁具有很好的清洗和排污作用。

      (2)冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置技術(shù)該技術(shù)將膠球清洗除垢技術(shù)與特殊的水流定向切換技術(shù)和膠球收、放球技術(shù)進(jìn)行了有機(jī)的結(jié)合。其工作原理是將膠球清洗器置于冷卻器系統(tǒng)的旁路中,利用循環(huán)水的系統(tǒng)動(dòng)力,通過(guò)膠球在線清洗器換向手柄的定位轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變水流的方向,膠球在水流的作用下對(duì)冷卻器進(jìn)行反復(fù)清洗,清除管內(nèi)污垢,并經(jīng)排污管排放到系統(tǒng)外。該技術(shù)通過(guò)循環(huán)水系統(tǒng)自身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn),避免了新增膠球泵及膠球收、放設(shè)備與旁路系統(tǒng),簡(jiǎn)化了清洗操作條件,節(jié)省了大量的人力、物力和財(cái)力,從而實(shí)現(xiàn)了冷卻器的在線清洗,確保了冷卻器高效長(zhǎng)周期的安全運(yùn)行。

2、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置技術(shù)研究

2.1設(shè)想與目標(biāo)

      該項(xiàng)技術(shù)研究主要解決清洗器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和清洗器配套系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)兩個(gè)方面的問(wèn)題。研制設(shè)計(jì)的清洗器結(jié)構(gòu)必須能夠?qū)崿F(xiàn)膠球除垢技術(shù)在連續(xù)不斷的除垢過(guò)程與特殊的冷卻器水流定向切換技術(shù)和膠球收、放球技術(shù)三者之間的有機(jī)結(jié)合,并確保清洗器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。清洗器配套系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)必須能夠滿(mǎn)足冷卻器在正常運(yùn)行條件下的自由切換,并通過(guò)利用循環(huán)水系統(tǒng)自身的壓力實(shí)現(xiàn)冷卻器的膠球在線清洗,確保膠球在線除垢效果好,閥門(mén)切換自如,取、排水穩(wěn)定可靠,膠球收、放有續(xù),而且整個(gè)切換、清洗及恢復(fù)的清洗操作全過(guò)程不能影響裝置的正常運(yùn)行。

2.2膠球清洗器的初結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      作為此項(xiàng)技術(shù)的研究核心—清洗器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅要實(shí)現(xiàn)膠球除垢、水流定向切換和膠球收、放球三者之間的有機(jī)結(jié)合,而且還要與清洗系統(tǒng)相配套。在綜合了熱電行業(yè)冷凝器系統(tǒng)采用的海綿膠球在線清洗技術(shù)的基礎(chǔ)上,將可完成水流定向切換換向閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引入本清洗器的結(jié)構(gòu)中,在清洗器的內(nèi)部裝上收、放球設(shè)施,依靠清洗器的定向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水流定向切換和膠球收、放球功能,利用循環(huán)水系統(tǒng)以及系統(tǒng)的自身壓力完成對(duì)冷卻器管束的正反向膠球循環(huán)清洗過(guò)程,經(jīng)中試后反復(fù)修改定型。

2.3清洗器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)定型

工業(yè)中試后結(jié)果表明,初設(shè)計(jì)的單倉(cāng)內(nèi)外層四通換向清洗器結(jié)構(gòu)有3處需要加以改進(jìn):

      ①原清洗器內(nèi)層設(shè)置了1個(gè)收、放球倉(cāng),而另一收、放球倉(cāng)設(shè)置在冷卻器管箱內(nèi),這對(duì)冷卻器的正常運(yùn)行產(chǎn)生不必要的影響,因此需將2個(gè)收、放球倉(cāng)均設(shè)置在清洗器內(nèi)層。

      ②清洗完畢后,膠球不應(yīng)長(zhǎng)期存放在清洗器內(nèi)浸泡,因此考慮在清洗器上設(shè)置投、放球設(shè)施。

      ③清洗器采用直接手動(dòng)換向,轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大,因此應(yīng)考慮增設(shè)減力裝置。鑒于以上思路,對(duì)清洗器結(jié)構(gòu)作了如下改進(jìn)。

      (1)單倉(cāng)內(nèi)外層四通換向清洗器結(jié)構(gòu)改進(jìn)將原結(jié)構(gòu)改造成左、右兩倉(cāng)五通換向結(jié)構(gòu),清洗器可實(shí)現(xiàn)左右雙向收、放球,消除了在冷卻器管箱內(nèi)設(shè)置收、放球倉(cāng)給冷卻器的正常運(yùn)行產(chǎn)生不必要的影響,使清洗器運(yùn)行更加可靠、實(shí)用。

      (2)設(shè)置清洗器投、放球與觀察窗設(shè)施在清洗器兩換向口上、下部位分別設(shè)置了具有投、放球功能與觀察膠球運(yùn)行的投、放球觀察窗,大幅提高了清洗器的使用功能。

      (3)設(shè)置清洗器換向減力機(jī)構(gòu)為清洗器換向系統(tǒng)門(mén)設(shè)計(jì)了一套齒輪減力裝置,解決了清洗器采用直接手動(dòng)換向力矩較大的問(wèn)題,其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

1.手柄2.濾套3.外套4.內(nèi)套5.觀察窗6.軸與軸套圖1改進(jìn)的清洗器結(jié)構(gòu)示圖

2.4定型的清洗系統(tǒng)流程

      定型的清洗系統(tǒng)流程見(jiàn)圖2,主要由清洗器、配套管路以及閥門(mén)等組成,清洗時(shí)要求水流壓力大于0.4MPa,流速大于1.0m/s。

      清洗前,打開(kāi)清洗器左倉(cāng)(右倉(cāng))投球蓋,按要求投放膠球后蓋上投球蓋。清洗時(shí),打開(kāi)側(cè)線9#清洗器進(jìn)水閥,關(guān)閉主線上1#冷卻器進(jìn)口閥和5#冷卻器出口閥,然后打開(kāi)側(cè)線3#和4#清洗器切換閥,隨后打開(kāi)8#清洗器排污閥。此時(shí)膠球在水流作用下形成正向清洗,冷卻水經(jīng)側(cè)線9#清洗器進(jìn)水閥進(jìn)入清洗器左倉(cāng),膠球在水流作用下經(jīng)側(cè)線3#清洗器切換閥1從冷換器管程底部入口處進(jìn)入管程對(duì)管程的污垢進(jìn)行清洗。隨后膠球隨水流(清洗污水)從冷換器管程頂部出口處經(jīng)側(cè)線4#清洗器切換閥2進(jìn)入清洗器右倉(cāng),污水從排污口排出。清洗一定時(shí)間后,清洗器手柄轉(zhuǎn)動(dòng)90°,水流反向進(jìn)入清洗器右倉(cāng),與上述過(guò)程相反,膠球在水流作用下形成反向清洗,膠球返回左倉(cāng)。這樣正反向循環(huán)清洗多次,直到排污口出清水為止。清洗完畢后關(guān)閉排污口,冷卻器切換到正常狀態(tài)。

1.冷卻器進(jìn)口閥2.冷卻器3.清洗器切換閥4.清洗器切換閥25.冷卻器出口閥6.清洗器7.清洗器切換閥38.清洗器排污閥9.清洗器進(jìn)水閥

圖2定型清洗器系統(tǒng)流程

3、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置使用范圍及工業(yè)應(yīng)用

3.1使用范圍

      按冷換設(shè)備工藝分類(lèi),定型的冷換膠球在線清洗器主要適用于管內(nèi)介質(zhì)為冷卻水的冷卻器、冷凝器管內(nèi)污垢的清洗;按換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)分類(lèi),主要適用于浮頭式、固定管板式系列換熱器管內(nèi)介質(zhì)為水的污垢清洗。

      冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置系列的主要參數(shù)見(jiàn)表1。值得一提的是該項(xiàng)清洗技術(shù)在煉油化工裝置中塔頂冷凝器系統(tǒng)的使用效果十分顯著,可免除生產(chǎn)過(guò)程中由于冷凝器結(jié)垢而引起的氣體介質(zhì)冷凝效率下降、塔頂氣體壓力升高,進(jìn)而影響裝置的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量等問(wèn)題。

3.2工業(yè)試驗(yàn)

      2003年6月在某煉油廠氣分裝置選擇脫丙烷塔1組2臺(tái)串聯(lián)塔頂冷凝器(該部位共計(jì)3組6臺(tái)冷凝器),其型號(hào)為FLB900-240-25-Ⅱ(B=200),管程介質(zhì)為循環(huán)水,進(jìn)口溫度為28～32℃,出口溫度為40～42℃,操作壓力為0.45MPa,質(zhì)量流量為150×103kg/h;殼程介質(zhì)主要為C2+C3,進(jìn)口溫度48～50℃,出口溫度為46～47℃,操作壓力為1.95MPa,質(zhì)量流量25×103kg/h。在1組2臺(tái)串聯(lián)冷凝器管、殼程出入口管線上分別安裝精密水銀溫度計(jì)及超聲波流量計(jì),通過(guò)測(cè)試?yán)鋮s器清洗前、后冷卻器管、殼程出入口介質(zhì)溫度和流量數(shù)據(jù),計(jì)算出總傳熱系數(shù)的變化,以檢驗(yàn)清洗效果。其測(cè)試的平均結(jié)果見(jiàn)表2。

      冷凝器運(yùn)行3個(gè)月后進(jìn)行了1次清洗測(cè)試,整個(gè)清洗過(guò)程中清洗后的循環(huán)水量略有增加,說(shuō)明膠球無(wú)堵塞現(xiàn)象,且流道更為通暢。清洗前后總傳熱系數(shù)提高16.4%。清洗器現(xiàn)場(chǎng)操作切換自如,方便實(shí)用,清洗時(shí)間20min左右�？蓮呐盼劭诿黠@觀察到排水由清水—黑水—黃泥水—清水的清洗過(guò)程。該清洗系統(tǒng)通過(guò)對(duì)該組冷凝器近2a在線清洗和運(yùn)行,各項(xiàng)研究技術(shù)指標(biāo)都已達(dá)到了研究目標(biāo)與工業(yè)應(yīng)用的條件,冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果顯著。

4、經(jīng)濟(jì)效益

      冷卻設(shè)備的清洗是石油化工企業(yè)設(shè)備檢修與維護(hù)的重點(diǎn),以該煉油廠為例,每次檢修清洗的冷卻設(shè)備都超過(guò)100臺(tái),目前大部分設(shè)備都采用化學(xué)或機(jī)械清洗方法除垢,檢修費(fèi)用很高,清洗1臺(tái)DN1000以上冷卻器的費(fèi)用超過(guò)2萬(wàn)元,僅此一項(xiàng)每次檢修費(fèi)用要在幾百萬(wàn)元,而且在運(yùn)行過(guò)程中還不能滿(mǎn)足設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)大中型石化企業(yè)有100多家,如在石化系統(tǒng)冷卻設(shè)備中采用膠球在線清洗技術(shù),市場(chǎng)潛力預(yù)計(jì)為3～5億元以上。因此,在石油化工企業(yè)中全面推廣該項(xiàng)技術(shù),在解決了冷卻器的清洗問(wèn)題的同時(shí),還可為石油化工裝置冷卻設(shè)備實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期高效運(yùn)行提供技術(shù)上的保證。此外,該項(xiàng)利技術(shù)與配套的系列產(chǎn)品可形成一種新型的清洗技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè),為企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有利的技術(shù)支撐。

5結(jié)語(yǔ)

      (1)該技術(shù)充分利用了循環(huán)水系統(tǒng)自身的壓力,無(wú)需增加動(dòng)力和放收球設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)冷卻器膠球在線清洗。此項(xiàng)技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)創(chuàng),國(guó)際上尚未有類(lèi)似技術(shù),在冷卻器在線清洗行業(yè)屬?lài)?guó)際領(lǐng)先水平,由此形成的高新技術(shù)產(chǎn)品系列由湖南匯智長(zhǎng)天科技事業(yè)部在全國(guó)進(jìn)行推廣。

      (2)由于實(shí)現(xiàn)了冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗裝置,操作人員可根據(jù)冷卻器的結(jié)垢情況進(jìn)行定時(shí)除垢,可將現(xiàn)有的脫除硬垢方式轉(zhuǎn)變?yōu)檐浌盖逑?使冷卻器在運(yùn)行過(guò)程中始終保持在清洗初始的換熱狀態(tài),極大地提高了設(shè)備的傳熱效率、循環(huán)水的利用率及設(shè)備的運(yùn)行周期�？蓪⒗鋮s設(shè)備檢修周期從目前1～2a提高到5～6a,極大地節(jié)省設(shè)備的檢修費(fèi)用。按正常設(shè)備全年平均除垢率80%以上計(jì)算,至少節(jié)省循環(huán)冷卻水15%。

      (3)清洗器結(jié)構(gòu)合理,操作方便且便于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,每次清洗時(shí)間約20min,清洗費(fèi)用低,清洗效果好。清洗器可做到按部位定點(diǎn)配置和系統(tǒng)聯(lián)用,降低了單臺(tái)設(shè)備的投資費(fèi)用。

      (4)由于冷卻器在運(yùn)行的過(guò)程中始終保持在清洗初始的換熱狀態(tài),極大一提高了設(shè)備的傳熱效率及循環(huán)水的利用率。